a.可避免表面污染、變色“反堿”,使石板保持色彩光澤。
    b.可避免濕作業,少受氣候變化影響,節約冬施、雨施費用。
    c.可避免石材脫落,減少維修費用。
    d.連續作業,可提高施工速度。
    e.減輕了構筑物自重并預留保溫空間。

1.主要工序的施工方法
(1)結構偏差實測 實測結構的偏差,對結構的修整、二次設計的排板及板材加工等工作具有非常實際的指導意義。偏差實測采取經緯儀投測與垂直、水平掛線相結合的方法,掛線采用細鋼絲;測量結果及時記錄并繪制實測成果,提交技術負責人和翻樣人員進行二次設計。
(2)施工圖二次設計 接到完整的設計院圖紙后,應認真閱覽和理解圖紙,將問題匯總并及時與業主、監理、設計院、質檢部門進行會審交換意見,確定具體做法,掃清施工的圖紙障礙。進行施工單位的二次圖紙設計,盡早提交施工現場和廠方加工定貨。
(3)放線 外墻面水平線以設計軸線為基準。要求各面大墻的結構外墻面在剔除脹模墻體或修補凹進墻面后,使外墻面距設計軸線誤差不大于lcm。 放線的具體原則是:以設計各內墻軸線定窗口立線,以各層設計標高+50cm線定窗口上下水平線,彈出窗日井字線并根據二次設計圖紙彈出型鋼龍骨位置線。每個大角下吊垂線,給出大角垂直控制線。放線完成后,進行自檢復線,復線無誤再進行正式檢查,合格后方可進行下步工序。
(4)連接件焊接與龍骨安裝 連接件采用角鋼與結構預埋鐵三面圍焊,為保證連接部位的耐久性,角鋼廠緣增加一道焊縫,即實際為四面圍焊。焊接完成,按規定除去藥皮并進行焊縫隱檢,合格后刷防銹漆三遍。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定,采取水平跟線、中心對線、先點焊、確定無誤后再施焊的方法。 假柱、挑檐等部位由于結構填充空心砌塊圍護墻或石材面距結構面的空隙過大,為滿足建筑設計的外立面效果,需在硅結構外側附加型鋼龍骨。型鋼龍骨通過角鋼連接件與結構預埋件焊接,焊縫要求及檢驗、防腐做法同上。次龍骨與掛件的連接采用不銹鋼螺栓,次龍骨根據螺栓位置開長孔,與舌板相互配合實現位置的調整。鋼龍骨的安裝位置必須符合掛板要求。

(5)掛件安裝 待連接件或次龍骨焊接完成后,用不銹鋼螺栓對不銹鋼掛件進行連接。不銹鋼銷釘位置,T型不銹鋼掛件位置通過掛件螺栓孔的自由度調整,板面垂直無誤后,再擰緊螺栓,螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準,隱檢合格后方可進行下道工序。
(6)肺面板安裝 根據圖紙做法干掛板材用掛件銷接,自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面,建筑物大角陽角及柱陽角為海棠角。板材開槽寬60mrn,孔深16mm,孔中距板材外表面:磨光板為12.5mm,燒毛板為12.  5mm。板材安裝必須跟線,按規格按層找平、找方、找垂直。 掛板時縫寬按二次設計圖要求進行調整,先試掛,每塊板用靠尺找平后再正式掛板,安裝T型掛件前應將結構膠灌入槽內。寬縫板處,不銹鋼掛件與下方已安裝完石材上口之間用高分子聚合物墊實。  
2.關鍵工序的質量要求與技術措施
(1)連接件的焊接 一般采用“預埋件+連接板+不銹鋼掛件”或“預埋件+連接板+型鋼龍骨+不銹鋼掛件”固定石材的安裝工藝;預埋件已于結構施工時完成。保證預埋件與連接板及龍骨的焊接質量對外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求: 焊接前清理焊口,焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接施工時應在業主現場代表及監理方的見證下取同樣厚度預埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試件,并送質監檢驗部門檢測。 正式施焊時應正確掌握焊接速度,要求等速焊接,保證焊縫厚度寬度均勻一致。對電弧長度(3mm)、焊接角度(偏于角鋼一側)、引弧與收弧都應執行焊接規程。清除熔渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢,確認無問題后方可轉移地點繼續焊接。
(2)石材安裝 首先應根據翻樣圖核對板材規格,核對無誤后進行板端開槽和板材安裝。為保證開槽的質量(垂直度、槽深、槽位),可采取如下措施: 現場制作木制石材固定架,將石板固定后再開槽。槽位上下對齊T型掛件,標出位置后再開槽。槽深用云石機及標尺桿預先調好位置,以標尺桿頂住石材,槽深度16mm為宜。開槽完畢應進行自檢,包括槽深、位置、垂直度、槽側石材有無劈裂。 石材上墻前,先清除槽內浮塵、石渣;試掛(板位、板垂直等要求見下表)后,槽內注膠、安裝石,靠尺校核。外飾面允許偏差應符合“JGJ73 -91”規范要求。 

(3)嵌縫 首先用特制板刷清理石材板縫,將縫內滯存物、污染物、粉末清除干凈,再施刷丙酮水兩遍,以增加密封膠的附著能力。 寬縫填塞泡沫嵌縫條。嵌縫條為?20,填塞深度應平直一致(距石材板面8mm)、無重疊,遇掛件斷開時碰頭縫嚴密無空隙。 嵌縫膠為美產DC硅酮密封膠,打膠先貼膠條,避免污染相鄰石材,石材嵌膠后膠體呈弧形內凹截面,內凹面距石材表面l.5mm。膠槍嵌縫分段一次完成,速度應保證嵌縫無氣泡、不斷膠。嵌縫膠餾壓應在初凝成型時完成,保證外形一致。